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一.PC料(聚碳酸酯)特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强 。螺杆参数选择:a.L/D针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比。由于其融熔温度范围较宽,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。b.压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水份变成气体逸出。d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作,损耗不可避免。即便注塑机螺杆都进行过各种表面处理,从淬火到渗氮、渗硼到喷贱,到双合金喷溅,似乎注塑讲解螺杆本身质量已经提升很多了。注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)(1)加料段说明:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。(2)压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。(3)均化段说明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

那么,今天,聚广恒就为大家详细介绍一下。1、立体注塑机螺杆炮管毁坏原因(1)原料熔融时温度低。(2)原料中渗入金属材料脏东西或原料中残渣多。(3)螺杆国际空运转時间太长。2、注塑机螺杆炮管的修补与拆换(1)螺杆的工作中表层有比较严重损坏、伤疤沟较深时,应查验剖析螺杆损坏缘故,故障检测,以防止再次发生相近状况,随后对较深的伤疤沟开展焊补修补。(2)假如全部螺杆的螺纹损坏比较严重,螺杆与机筒的相互配合空隙扩大,工作中时发生耐磨材料漏流扩大,注塑加工量不稳定時间,螺杆的螺纹内孔应热喷涂耐磨损铝合金,随后依据机筒內径的具体规格,按零件的相互配合空隙规定开展螺杆切削。(3)假如机筒损坏比较严重,修补后內径直徑扩大,螺杆的喷漆后刃磨早已不可以达到机筒于螺杆的相互配合空隙规格规定,则螺杆应开展再次生产制造。螺杆的螺纹直径生产加工,应依据两零件的相互配合空隙规定,参考机筒的具体内螺纹直徑生产加工。


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