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一.PC料(聚碳酸酯)特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强 。螺杆参数选择:a.L/D针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比。由于其融熔温度范围较宽,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。b.压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水份变成气体逸出。d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

对于PVC管件注塑机,螺杆是至关重要的零件,其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。小编就来谈谈我司PVC注塑机螺杆是怎么选的。首先我们要了解PVC塑料的特性:1、无明显的熔点,60℃变软,100℃-150℃粘弹态,140℃熔融成型温度范围窄,热稳定性差,容易分解,170℃分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HC1气体。2、由于PVC熔体粘度高,热稳定性差,温度时间均会导致分解,故对一般钢材有腐蚀的作用,也就是说材质会腐蚀机器。了解了PVC材质的特性,我司的PVC注塑机塑化螺杆及料筒设计是PVC级别。1、螺杆设计低剪切,防止过热,流道一定要光滑,不能有死角,防止积料分解2、螺杆机筒防腐蚀处理3、螺杆镀硬铬处理4、PVC降温能风扇,螺杆筒体和料斗顶部设置5、低剪切高混炼PVC螺杆料筒装置

注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。


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