东莞螺杆-螺旋螺杆-聚广恒自动化

注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。 一 ，引起螺杆料筒磨损的原因1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

一、注塑机双合金螺杆射咀的拆卸假如机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于射咀部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热射咀或机筒头部，再进行射咀的拆卸。注塑机双合金螺杆射咀升温后，用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将射咀卸下的。注塑机双合金螺杆射咀内部的清理应在高温下趁热进行，以便从射咀孔取出流道中残余熔料。做法是自射咀向内部注入脱模剂，即从射咀螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从射咀中取出物料。二、注塑机双合金螺杆射咀的保养维修射咀与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生射咀处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。三、应定时检查射咀的螺纹重点检查部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。四、检查注塑机双合金螺杆射咀内部通道情况由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从射咀内卸出的残余熔料更能准确地再现射咀内的流道状况。由此可分析熔料在射咀内的残留量及温度分布的情况。

螺杆式计量原理：螺杆式计量装置利用螺杆的螺旋槽容积，在一定转数下完成输出物料的质量计量。

螺杆的矩形截面螺旋经精密加工，每个螺距的螺旋具有相同的理论容积。转轴旋转，带动搅拌器搅动料斗中物料，料斗内物料连续进人计量螺旋空间，在螺旋的动下沿导管向下移动，经过排料口导人包装机的充填系统中。计量螺旋每转一周，就排出一个螺旋空间容积的物料，计量精度可达2%。计量螺杆一般都垂直布置，以便物料能填满螺旋断面的全部空间。设计螺杆式计量装置，为确保高精度稳定的计量，除对计量螺杆的螺旋制造精度提出要求外，还应依据物料的性质，正确选取螺旋外径与导管的配合间隙，导管内的螺旋圈数应不少于5圈。