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螺杆式计量原理:螺杆式计量装置利用螺杆的螺旋槽容积,在一定转数下完成输出物料的质量计量。
螺杆的矩形截面螺旋经精密加工,每个螺距的螺旋具有相同的理论容积。转轴旋转,带动搅拌器搅动料斗中物料,料斗内物料连续进人计量螺旋空间,在螺旋的动下沿导管向下移动,经过排料口导人包装机的充填系统中。计量螺旋每转一周,就排出一个螺旋空间容积的物料,计量精度可达2%。计量螺杆一般都垂直布置,以便物料能填满螺旋断面的全部空间。设计螺杆式计量装置,为确保高精度稳定的计量,除对计量螺杆的螺旋制造精度提出要求外,还应依据物料的性质,正确选取螺旋外径与导管的配合间隙,导管内的螺旋圈数应不少于5圈。






那么,今天,聚广恒就为大家详细介绍一下。1、立体注塑机螺杆炮管毁坏原因(1)原料熔融时温度低。(2)原料中渗入金属材料脏东西或原料中残渣多。(3)螺杆国际空运转時间太长。2、注塑机螺杆炮管的修补与拆换(1)螺杆的工作中表层有比较严重损坏、伤疤沟较深时,应查验剖析螺杆损坏缘故,故障检测,以防止再次发生相近状况,随后对较深的伤疤沟开展焊补修补。(2)假如全部螺杆的螺纹损坏比较严重,螺杆与机筒的相互配合空隙扩大,工作中时发生耐磨材料漏流扩大,注塑加工量不稳定時间,螺杆的螺纹内孔应热喷涂耐磨损铝合金,随后依据机筒內径的具体规格,按零件的相互配合空隙规定开展螺杆切削。(3)假如机筒损坏比较严重,修补后內径直徑扩大,螺杆的喷漆后刃磨早已不可以达到机筒于螺杆的相互配合空隙规格规定,则螺杆应开展再次生产制造。螺杆的螺纹直径生产加工,应依据两零件的相互配合空隙规定,参考机筒的具体内螺纹直徑生产加工。

注塑螺杆料筒是注塑机的重要部件之一,它的主要作用是从来对塑料进行输送、压实、融化、搅拌和施压。这5道工序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的,在螺杆进行旋转的的时候候,塑料会对注塑机机筒内壁、底面和推荐面以及在塑料和塑料之间都会产生相互运动和的摩擦,而螺杆在其中起着重要的作用。众所周知,注塑螺杆是要在高温高压下进行工作的,损耗是不可避免的,但是同样是使用注塑机,为什么螺杆的使用寿命相差会这么多呢,有些生产商家反馈螺杆料筒能用10年以上,有些生产商家却反馈使用了不到1年就需要进行更换了。同样的螺杆咋差距这么大呢?今天,我们将海天注塑机螺杆料筒维修保养的12个原则,手把手教您从日常维修保养技巧来提高注塑机螺杆料筒的使用寿命。料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用螺杆,切忌使用普通螺杆。如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后的时候间用稳定材料如HDPE,HIPS等清洗置换出来。如果普通机偶尔用了玻纤料,一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压,切记切记。注塑机启动的时候候,要注塑充分预热。料筒达到预调温度后,Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。无论何种料,尽量不用温度下限生产,比如PC料250度也凑合可以生产,ABS在185度勉强也可以做,但对螺杆不好,因为需要扭力大,且磨损严重。同的时候如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。


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