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分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同,其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5~15倍。分离段中,在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱),这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时,以使熔体可顺利通过次螺棱,而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开,形成两相邻螺槽,沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小,而熔体槽截面逐步变大,达到分离段末端,固体槽变消失,熔体槽便占了整个螺槽。
其作用是把塑料固体与熔体分开后,有利于使固体床稳定,降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用,使塑料熔体流变性更佳。



对于PVC管件注塑机,螺杆是至关重要的零件,其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。小编就来谈谈我司PVC注塑机螺杆是怎么选的。首先我们要了解PVC塑料的特性:1、无明显的熔点,60℃变软,100℃-150℃粘弹态,140℃熔融成型温度范围窄,热稳定性差,容易分解,170℃分解迅速,软化点接近于分解点,分解释放于HC1气体。2、由于PVC熔体粘度高,热稳定性差,温度时间均会导致分解,故对一般钢材有腐蚀的作用,也就是说材质会腐蚀机器。了解了PVC材质的特性,我司的PVC注塑机塑化螺杆及料筒设计是PVC级别。1、螺杆设计低剪切,防止过热,流道一定要光滑,不能有死角,防止积料分解2、螺杆机筒防腐蚀处理3、螺杆镀硬铬处理4、PVC降温能风扇,螺杆筒体和料斗顶部设置5、低剪切高混炼PVC螺杆料筒装置

那么,今天,聚广恒就为大家详细介绍一下。1、立体注塑机螺杆炮管毁坏原因(1)原料熔融时温度低。(2)原料中渗入金属材料脏东西或原料中残渣多。(3)螺杆国际空运转時间太长。2、注塑机螺杆炮管的修补与拆换(1)螺杆的工作中表层有比较严重损坏、伤疤沟较深时,应查验剖析螺杆损坏缘故,故障检测,以防止再次发生相近状况,随后对较深的伤疤沟开展焊补修补。(2)假如全部螺杆的螺纹损坏比较严重,螺杆与机筒的相互配合空隙扩大,工作中时发生耐磨材料漏流扩大,注塑加工量不稳定時间,螺杆的螺纹内孔应热喷涂耐磨损铝合金,随后依据机筒內径的具体规格,按零件的相互配合空隙规定开展螺杆切削。(3)假如机筒损坏比较严重,修补后內径直徑扩大,螺杆的喷漆后刃磨早已不可以达到机筒于螺杆的相互配合空隙规格规定,则螺杆应开展再次生产制造。螺杆的螺纹直径生产加工,应依据两零件的相互配合空隙规定,参考机筒的具体内螺纹直徑生产加工。


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