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大部分的注塑机加工材料以PE PVC TPU等为主,这几款材料的热历史都不长,在螺杆中停留久了会产生黑点,一些大型的注塑机,炮筒连接模头中间的流道比较长,有的还有储料缸,拐弯和死角位置比较多,容易藏胶,比普通的注塑机更容易产生黑点。从所周知,停机一定会产生黑点,那么停机后螺杆中的黑点怎么清理呢?拨螺杆能清除螺杆上的杂质,但拨螺杆需要的时间很少,而且炮筒和模头中的杂质没有得到有效处理。另外经常拨螺杆也在挑战机台的精密度,为了机台好,还是少拨螺杆。市场上针对黑点问题,有专门应对的注塑机黑点清机料,能有效地清洗出机台中原有的黑点。待此次黑点解决以后,我们建议找到黑点产生的,以预防为主,所需的时间和材料都会少很多,同时又保证了正常的生产。比如大部分的黑点都是停机时造成的,我们就建议用停机保养材料,在停机时加入螺杆中可预防残留材料发生分解碳化,从而预防了黑点的产生。
1、料筒螺杆未达到预调温度时,切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺.6、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆转动扭矩力。
一.PC料(聚碳酸酯)特点:①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度140°~150℃,熔融温度215℃~225℃,成型温度250℃~320℃。②粘度大,对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好,300℃长时停留基本不分解,超过340℃开始分解,粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强 。螺杆参数选择:a.L/D针对其热稳定性好,粘度大的特性,为提高塑化效果尽量选取大的长径比。由于其融熔温度范围较宽,故采用渐变型螺杆。L1=30%全长,L2=46%全长。b.压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应,但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下,普通渐变型螺杆ε=2~3。c.因其粘度高,吸水性强,故在均化段之前,压缩段之后于螺杆上加混炼结构,以加强固体床解体,同时,可使其中夹带的水份变成气体逸出。d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。
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