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注塑机螺杆一般分为三个部分:输送段、压缩段、计量段,加工不同材料应选取相应结构的料杆,才能获得良好的工件加工质量,本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析,来解决注塑机剪切热的问题。一、螺杆各段的作用1、 螺杆输送段作用:注塑机螺杆输送段负责塑料的输送,推挤与预热,物料经过输送段应达到熔点温度,一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽深度越深,则输送量越大,但实际设计需要考虑螺杆的强度。2、螺杆压缩段作用:螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气,物料经过这一段后已经几乎全部溶解,但没有均匀混合,一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融,螺槽体积必须逐步减小,否则料压不实,传热慢,排气不良,还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段后一个螺槽深度与计量段个螺槽深度的比值,压缩比一定时,螺杆压缩段越长,剪切热相对越小,同样如果压缩段长度一定时,压缩比越小,剪切热相对越小,因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。
大部分的注塑机加工材料以PE PVC TPU等为主,这几款材料的热历史都不长,在螺杆中停留久了会产生黑点,一些大型的注塑机,炮筒连接模头中间的流道比较长,有的还有储料缸,拐弯和死角位置比较多,容易藏胶,比普通的注塑机更容易产生黑点。从所周知,停机一定会产生黑点,那么停机后螺杆中的黑点怎么清理呢?拨螺杆能清除螺杆上的杂质,但拨螺杆需要的时间很少,而且炮筒和模头中的杂质没有得到有效处理。另外经常拨螺杆也在挑战机台的精密度,为了机台好,还是少拨螺杆。市场上针对黑点问题,有专门应对的注塑机黑点清机料,能有效地清洗出机台中原有的黑点。待此次黑点解决以后,我们建议找到黑点产生的,以预防为主,所需的时间和材料都会少很多,同时又保证了正常的生产。比如大部分的黑点都是停机时造成的,我们就建议用停机保养材料,在停机时加入螺杆中可预防残留材料发生分解碳化,从而预防了黑点的产生。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
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