螺杆生产厂家

注塑机螺杆生产厂家一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆生产厂家三段所占的比值不一样，螺杆生产厂家槽深不一样，螺杆生产厂家底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆生产厂家加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机螺杆生产厂家压缩段此区段为渐缩螺杆生产厂家螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。3、注塑机螺杆生产厂家均化段此段为螺杆生产厂家螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强 。螺杆生产厂家参数选择：a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比。由于其融熔温度范围较宽，故采用渐变型螺杆生产厂家。L1=30％全长，L2=46％全长。b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆生产厂家ε=2～3。c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆生产厂家上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆生产厂家相同。

注塑机螺杆生产厂家一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机螺杆生产厂家结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。一、螺杆生产厂家各段的作用1、 螺杆生产厂家输送段作用：注塑机螺杆生产厂家输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆生产厂家输送段占螺杆生产厂家总长的50%左右。输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆生产厂家的强度。2、螺杆生产厂家压缩段作用：螺杆生产厂家压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆生产厂家总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。螺杆生产厂家压缩比为进料段后一个螺槽深度与计量段个螺槽深度的比值，压缩比一定时，螺杆生产厂家压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。