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螺杆式计量原理:螺杆式计量装置利用螺杆的螺旋槽容积,在一定转数下完成输出物料的质量计量。
螺杆的矩形截面螺旋经精密加工,每个螺距的螺旋具有相同的理论容积。转轴旋转,带动搅拌器搅动料斗中物料,料斗内物料连续进人计量螺旋空间,在螺旋的动下沿导管向下移动,经过排料口导人包装机的充填系统中。计量螺旋每转一周,就排出一个螺旋空间容积的物料,计量精度可达2%。计量螺杆一般都垂直布置,以便物料能填满螺旋断面的全部空间。设计螺杆式计量装置,为确保高精度稳定的计量,除对计量螺杆的螺旋制造精度提出要求外,还应依据物料的性质,正确选取螺旋外径与导管的配合间隙,导管内的螺旋圈数应不少于5圈。
注塑机热镀锌螺帽螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的热镀锌螺帽螺杆三段所占的比值不一样,热镀锌螺帽螺杆槽深不一样,热镀锌螺帽螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机热镀锌螺帽螺杆加料段此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机热镀锌螺帽螺杆压缩段此区段为渐缩热镀锌螺帽螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。3、注塑机热镀锌螺帽螺杆均化段此段为热镀锌螺帽螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
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