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螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后,经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。
在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时,一定要严格按照说明书指导操作。首先应将注塑座定位螺杆拧松,使其与原来位置偏转一定角度,使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线,以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。如果机筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒清洗料,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或机筒头部,再进行喷嘴的拆卸。注塑机螺杆喷嘴升温后,用锤敲击使之松动,螺栓不宜全部松脱,在松至2/3时轻轻敲击,待内部气体放出后,再将喷嘴卸下的。注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时,前端球形R部分会出现变形,形成熔体逃逸的沟槽,产生喷嘴处溢料,并且口径部分也会出现变形,故出现溢料应及时检查修理。与此同时,应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况,若发现磨损或腐蚀严重,应及时更换。检查注塑机螺杆喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量,而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。
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