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螺杆式计量原理:螺杆式计量装置利用螺杆的螺旋槽容积,在一定转数下完成输出物料的质量计量。
螺杆的矩形截面螺旋经精密加工,每个螺距的螺旋具有相同的理论容积。转轴旋转,带动搅拌器搅动料斗中物料,料斗内物料连续进人计量螺旋空间,在螺旋的动下沿导管向下移动,经过排料口导人包装机的充填系统中。计量螺旋每转一周,就排出一个螺旋空间容积的物料,计量精度可达2%。计量螺杆一般都垂直布置,以便物料能填满螺旋断面的全部空间。设计螺杆式计量装置,为确保高精度稳定的计量,除对计量螺杆的螺旋制造精度提出要求外,还应依据物料的性质,正确选取螺旋外径与导管的配合间隙,导管内的螺旋圈数应不少于5圈。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不好,从而致使螺杆打滑或失速。
注塑机螺杆打滑解决办法:
加入少量物料对机筒末端开始进行清洗,同时检査一下熔融温度,停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。注意观察成型制品,如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
(一)塑化质量一套根好的注塑机螺杆机筒首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能;2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量:(1)螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。(2)是否有得以成型的低的熔体温度。(3)挤出的熔体是否有压力波动。(4)染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 应当指出,低温挤出是目前的一个发展趋势,它能改善挤出制品的质量(如降低内应力等),防止热敏性物料过热分解,降低能量消耗,减少主辅机冷却系统的负担,提高生产率。
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